Le macchine da stampa rotocalco, essendo una delle apparecchiature principali nel settore della stampa, sono ampiamente utilizzate in numerosi settori, tra cui la stampa di imballaggi, la stampa di pubblicazioni e la stampa di sicurezza. I loro vantaggi risiedono nell'elevata qualità di stampa, nel notevole spessore della pellicola di inchiostro, nei colori vivaci e nella forte durata della stampa. Queste macchine da stampa soddisfano efficacemente le diverse richieste dei clienti di prodotti stampati diversificati e di alta-qualità, rendendole un componente indispensabile della moderna stampa industriale.
Tuttavia, durante l’effettivo processo di stampa con macchine rotocalco, si verificano inevitabilmente diversi malfunzionamenti dovuti a fattori quali la complessità intrinseca dell’attrezzatura, la diversità dei materiali di stampa e l’imprevedibilità dell’ambiente operativo. Questi malfunzionamenti non solo compromettono la qualità di stampa, portando a prodotti difettosi, scarti e sprechi che aumentano i costi di produzione, ma riducono anche l’efficienza produttiva, ritardando potenzialmente le consegne e causando perdite finanziarie per le aziende. Di conseguenza, acquisire una conoscenza approfondita dei difetti comuni che si verificano durante la stampa rotocalco è fondamentale per salvaguardare la qualità di stampa e migliorare l’efficienza della produzione. Questo articolo si concentrerà su questo argomento, fornendo un esame dettagliato dei difetti tipici riscontrati con le macchine da stampa rotocalco.
Manifestazioni e cause dei difetti della qualità di stampa
Registrazione errata
L'errata registrazione è un difetto di qualità comune nella stampa rotocalco. Si manifesta con motivi o testo sovrapposti o disallineati sui materiali stampati, compromettendo gravemente l'attrattiva visiva e l'accuratezza delle informazioni. Ad esempio, nella stampa di imballaggi, la registrazione errata può causare descrizioni di testo sfocate o grafica distorta sulla confezione del prodotto, influenzando in ultima analisi le vendite.
Le cause primarie includono:
Imprecisione dell'installazione meccanica che causa deviazioni di posizione tra le unità di stampa;
Tensione instabile durante la stampa che porta all'espansione/contrazione del supporto;
L'usura del cilindro portalastra altera la geometria della lastra e causa lo spostamento del modello.
Guadagno di punti
L'ingrossamento del punto si riferisce all'ingrandimento dei punti stampati rispetto alle lastre originali, con conseguenti immagini sfocate e deviazioni di colore. Nella stampa a colori, provoca transizioni di colore innaturali che degradano la qualità visiva. Ad esempio, la stampa verticale potrebbe perdere dettagli del viso e realismo a causa dell'ingrossamento dei punti.
Fattori chiave che contribuiscono:
La viscosità impropria dell'inchiostro impedisce una distribuzione uniforme;
L'eccessiva pressione di stampa deforma ed espande i punti;
Superfici del substrato irregolari che causano un trasferimento di inchiostro incoerente.
Deviazione del colore
La deviazione del colore si verifica quando i colori stampati si discostano dalla grafica originale, presentando sfide significative nei prodotti cromatici-critici come poster pubblicitari e album d'arte. Questa imprecisione compromette sia l'efficacia promozionale che il valore artistico non riuscendo a trasmettere l'intento del designer.
Le cause profonde comprendono:
Formulazioni di inchiostro imprecise che producono colori insoliti;
Disposizioni non ottimali della sequenza dei colori che amplificano l'inter-interferenza dei colori;
Illuminazione ambientale variabile che influenza la percezione e il giudizio del colore umano.
Raddoppio dell'immagine (scumming)
Il raddoppio dell'immagine si verifica quando l'inchiostro si trasferisce in aree non previste, collegando elementi isolati in aree sfocate. Questo difetto cancella i dettagli più fini-fondamentali nella stampa di linee complesse dove potrebbero ispessirsi, sfocare o unire linee delicate.
Gli elementi causali includono:
Viscosità eccessiva dell'inchiostro che causa accumulo di lastre;
Velocità di stampa eccessivamente lente che prolungano il tempo di contatto della lastra;
Profondità di incisione inadeguate che interrompono i volumi di trasferimento dell'inchiostro.
Impatto dei malfunzionamenti delle apparecchiature sui processi di stampa
Guasti del sistema di trasmissione
Essendo un componente fondamentale delle macchine da stampa rotocalco, i malfunzionamenti del sistema di trasmissione-tra cui l'usura degli ingranaggi, la rottura della catena e l'allentamento della cinghia- interrompono gravemente le operazioni.
L'usura degli ingranaggi provoca velocità di stampa instabili, compromettendo la precisione della registrazione; la rottura della catena blocca completamente la produzione; l'allentamento della cinghia riduce l'efficienza della trasmissione, creando striature. Ad esempio, una forte usura degli ingranaggi durante la stampa ad alta-velocità può provocare fluttuazioni di velocità, con conseguente mancata registrazione dei prodotti.
Guasti del sistema di asciugatura
Fondamentali per la stampa rotocalco, i problemi del sistema di asciugatura riguardano elementi riscaldanti danneggiati, scarsa ventilazione e guasti al controllo della temperatura.
Gli elementi riscaldanti danneggiati impediscono la corretta essiccazione dell'inchiostro, causando sbavature e blocchi; una ventilazione inadeguata aumenta l'umidità della camera, ritardando l'asciugatura; gli errori nel controllo della temperatura provocano la deformazione del supporto di stampa e la fragilità dell'inchiostro quando sono eccessivi oppure un'essiccazione insufficiente quando è troppo bassa-conducendo entrambi a difetti di sbavatura.
Guasti del sistema di controllo elettrico
Funzionando come hub neurale della stampa, i guasti elettrici comprendono cortocircuiti, malfunzionamenti dei sensori e problemi del software.
I cortocircuiti impediscono l'avvio della macchina e danneggiano i componenti; i sensori guasti interrompono il monitoraggio dei parametri (ad esempio, la tensione), destabilizzando le operazioni; gli errori software paralizzano l’automazione. Ad esempio, direttamente i sensori di tensione difettosi
