Principio di funzionamento dell'estrusore per film soffiato a coestrusione a due strati
Principio fondamentale: due estrusori indipendenti alimentano la plastica fusa nella testa di coestrusione a due-strati-per la laminazione. La fusione tubolare combinata viene soffiata in una pellicola a bolle, raffreddata, tirata, appiattita e infine avvolta. L'intero processo completa contemporaneamente la fusione, la laminazione e la formazione del film di due tipi di plastica identiche o diverse.
1. Struttura principale
Due set di sistemi di estrusione: un estrusore per lo strato interno e uno per lo strato esterno, costituiti da tramoggia, coclea, cilindro e anelli riscaldanti.
Testa per estrusione a due-co-strato: il componente principale. È dotato di doppi canali di flusso interni per laminare due strati di materiale fuso ed estruderli attraverso l'orifizio anulare della matrice.
Unità di raffreddamento e stabilizzazione delle bolle: dotata di anelli d'aria di raffreddamento interni ed esterni e stabilizzatori di bolle per controllare il diametro delle bolle e la velocità di raffreddamento.
Unità di tiro e avvolgimento: comprende pannello a spina di pesce, rulli di tiro, sistema di controllo della tensione e avvolgitore a doppia-stazione.
2. Processo di lavoro
1. Fusione e plastificazione della materia prima
PE, HDPE e altri pellet di plastica per gli strati interni ed esterni vengono immessi separatamente nei due estrusori. Sotto il trasporto a coclea e il riscaldamento a zone (150–230 gradi), i materiali vengono completamente fusi in una fusione uniforme, con le impurità filtrate.
2. Laminazione a fusione a due-strati (passaggio chiave)
Due flussi di materiale fuso scorrono nella testa della filiera di coestrusione a due-strati-. Lo strato-interno fuso scorre attraverso il canale di flusso centrale mentre lo strato-esterno fuso scorre lungo il canale esterno. Sono laminati concentricamente all'uscita dello stampo per formare un doppio strato tubolare fuso senza mescolarsi, presentando un'interfaccia chiara.
3. Soffiaggio delle bolle di pellicola
L'aria compressa viene erogata dal centro della testa della filiera per soffiare il tubolare fuso in una bolla di pellicola. Il raffreddamento combinato ad aria interna ed esterna modella rapidamente la pellicola e ne controlla lo spessore.
4. Stabilizzazione e trazione
La bolla della pellicola viene stabilizzata dallo stabilizzatore a bolle, quindi piegata in pellicola piatta tramite il pannello a spina di pesce. Il film piatto viene tirato a velocità costante mediante rulli di trazione per raggiungere lo spessore e la larghezza richiesti.
5. Rilevamento e avvolgimento dello spessore
Uno spessimetro in linea-monitora lo spessore della pellicola ed effettua regolazioni automatiche. Il film piatto finito viene lavorato con controllo della tensione e avvolto dall'avvolgitore a doppia-stazione in prodotti in rotolo.
3. Caratteristiche principali
Laminazione per co-estrusione: i due strati di fusione rimangono separati all'interno della testa della filiera senza mescolarsi, garantendo una forte adesione interfacciale.
Funzionamento sincronizzato: l'uscita e la temperatura di due estrusori, nonché la velocità di estrazione, sono perfettamente abbinate per mantenere la deviazione dello spessore del film entro l'8%.
Compatibilità dei materiali: supporta la combinazione di diverse materie prime (ad es. HDPE e LLDPE, materiale vergine e materiale riciclato) per ottenere un'eccellente resistenza meccanica, termosaldabilità e prestazioni barriera.
4. Applicazioni tipiche
Pellicola per imballaggio alimentare, pellicola per imballaggio di liquidi, pellicola per borse della spesa, pellicola per pacciamatura agricola, pellicola a base composita e altri prodotti in pellicola di plastica.
