Linee guida operative per la macchina per film in bolla
I. Avvio e sicurezza operativa
1. Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione individuale, inclusi guanti-resistenti al calore, occhiali di sicurezza e uniformi da lavoro. Tenere sempre i capelli lunghi e gli indumenti larghi lontano dalle parti rotanti, dalla testa della filiera e dai rulli di trazione.
2. Prima dell'avvio, ispezionare il circuito elettrico, il sistema di riscaldamento, le ventole e il meccanismo di riavvolgimento. Assicurarsi che nessun oggetto estraneo possa causare inceppamenti. Mantenere una comunicazione efficace quando si lavora in squadra.
3. La testa e il cilindro funzionano a temperature estremamente elevate. Non toccarli mai a mani nude. Seguire le procedure standard durante la pulizia dei materiali residui o la manipolazione dei materiali rotti per evitare scottature.
4. Non infilare le mani nei set di rulli o tirare i telai mentre la macchina è in funzione. Per gli interventi di manutenzione, **spegnere e arrestare completamente la macchina** e affiggere segnali di avvertenza.
II. Controllo delle materie prime e delle proporzioni (attenzione ai costi e alla qualità per le piccole fabbriche)
1. Conservare le materie prime separatamente. Utilizzare rispettivamente materiale vergine, rifili e materiale riciclato. **Non utilizzare una quantità eccessiva di materiale riciclato**, in quanto potrebbe causare difetti superficiali e ridurre la resistenza alla trazione della pellicola.
2. Asciugare preventivamente le materie prime. PE, HDPE e LDPE umidi tendono a formare bolle e fori di spillo, che compromettono la qualità del prodotto finito.
3. Aggiungere il masterbatch colorato e gli additivi secondo necessità e mescolare uniformemente per evitare deviazioni di colore e precipitazioni locali. Non mescolare in modo casuale materie prime di qualità diverse.
III. Regolazione della temperatura e dei parametri di processo
1. Impostare le temperature per il cilindro e la testa della filiera in base al tipo di materiale con controllo della temperatura sezionale. Una temperatura eccessivamente elevata decomporrà i materiali e produrrà odori e scarti bruciati; una temperatura eccessivamente bassa porta ad una scarsa plastificazione e ad uno spessore del film non uniforme.
2. I nuovi operatori dovranno apportare solo piccole modifiche invece di cambiamenti drastici dei parametri. Adatta il volume dell'aria e la velocità di trazione in base alla larghezza, allo spessore e alla velocità di estrusione della pellicola.
3. Mantenere stabile il volume d'aria dell'anello d'aria. Un flusso d'aria irregolare causerà una deviazione delle bolle e una grave incoerenza dello spessore.
IV. Manutenzione giornaliera dell'attrezzatura
1. Dopo lo spegnimento quotidiano, pulire i materiali residui e la polvere sulla testa della filiera, sull'anello d'aria e sulle superfici del rullo per evitare che i depositi carbonizzati graffino la pellicola.
2. Controllare e lubrificare regolarmente riduttori, cuscinetti e catene secondo programma per evitare rumori anomali, inceppamenti e usura dei componenti.
3. Ispezionare i termoregolatori, i sensori e i circuiti del motore. Per i cablaggi semplici in piccole fabbriche, proteggere rigorosamente dall'invecchiamento del circuito e dalle dispersioni elettriche.
4. Regolare periodicamente le unità di riavvolgimento e le taglierine per garantire un avvolgimento accurato e un taglio regolare.
V. Ambiente di produzione e protezione ambientale
1. Mantenere l'officina ben ventilata. Durante la plastificazione del materiale verrà generato un leggero gas. L'accumulo di odori negli spazi chiusi è dannoso per la salute.
2. Raccogliere e impilare ritagli e materiali di scarto in modo classificato e tempestivo. Mantenere i passaggi liberi per eliminare potenziali rischi di incendio.
3. Mantenere un pavimento pulito per evitare scivolamenti e cadute causate da macchie di olio e residui di plastica.
VI. Controllo qualità e output
1. Effettuare controlli periodici a campione sullo spessore, la trasparenza, la resistenza alla trazione e la planarità del film durante la produzione. Arrestare immediatamente la macchina per la regolazione se si riscontrano deviazioni di bolle, rughe o buchi.
2. Non utilizzare macchine di piccole-dimensioni a velocità sovraccarica. Il funzionamento in sovraccarico a lungo termine- ridurrà notevolmente la durata di servizio e aumenterà il tasso di guasto.
3. La bolla della pellicola stabile è essenziale. Regolare tempestivamente l'anello dell'aria, l'unità di trazione e il livello della testa della filiera una volta verificato lo spostamento delle bolle.
VII. Norme di stoccaggio e spegnimento
1. Svuotare i materiali residui nel cilindro per l'arresto a lungo-termine per evitare la carbonizzazione del materiale in condizioni di temperatura elevata prolungata.
2. Conservare le pellicole finite con misure a prova di umidità-e polvere-. Classifica i prodotti per specifiche e lotti per una comoda gestione delle consegne.
3. Interrompere l'alimentazione principale, spegnere il riscaldamento e i ventilatori dopo il lavoro e completare l'ispezione dell'attrezzatura e dell'officina.
