Il vantaggio principale di una macchina per la produzione di sacchetti non-estensibile (nota anche come macchina per la produzione di sacchetti a-tensione zero) risiede nella sua capacità di ridurre al minimo lo stiramento della pellicola durante il funzionamento e la sigillatura. Ciò lo rende particolarmente adatto alla produzione di sacchetti spessi, sacchetti-per carichi pesanti e sacchetti di plastica che richiedono standard elevati in termini di aspetto e resistenza della tenuta.
Per utilizzare questa attrezzatura in modo efficace e garantire la qualità della produzione, ecco i punti chiave su cui dovresti concentrarti:
Parametri e regolazione
Il coltello sigillante e il sistema di raffreddamento sono il cuore di una macchina per la produzione di sacchetti non estensibili-, rendendo fondamentale l'impostazione precisa dei parametri:
1.-ottimizzazione dei parametri del coltello sigillante: per ottenere una sigillatura forte e precisa, è necessario impostare il tempo di permanenza nella posizione inferiore (tempo di sigillatura) e il tempo di permanenza nella posizione superiore (tempo di raffreddamento) in base allo spessore del sacchetto. Lasciare raffreddare completamente la guarnizione prima di alimentare il materiale previene efficacemente la deformazione causata dallo stiramento.
2.Sigillatura e separazione sincrona: le macchine non stretch di alta-qualità-in genere sono dotate di dispositivi per il riscaldamento sincrono, la pressione di saldatura sincrona e la separazione sincrona. Questo design garantisce che durante la sigillatura di materiali spessi (ad esempio, strato singolo superiore a 150 micron), la linea di sigillatura rimanga non tesa e il materiale non si attacchi alla base sigillante durante l'alimentazione, prevenendo così la rottura del materiale.
3.Impostazioni di temperatura e pressione: impostare la temperatura di termosaldatura (ad esempio, solitamente tra 120-150 gradi per la pellicola in PE) e la pressione di sigillatura in modo appropriato in base al materiale specifico della pellicola (come PE, PP, ecc.).
Funzionamento e manutenzione giornalieri
Procedure operative standardizzate e una manutenzione regolare possono prolungare notevolmente la durata della macchina e ridurre il tasso di difetti:
1. Ispezione pre-all'avvio: garantire una tensione di alimentazione stabile, una messa a terra affidabile, verificare che la pressione della fonte d'aria soddisfi gli standard (solitamente 0,6-0,8 MPa) e verificare che il pulsante di arresto di emergenza funzioni.
2.Controllo della tensione della pellicola: quando si installa il rotolo di pellicola, assicurarsi di regolare la tensione tramite il sistema di controllo della tensione. Una tensione non uniforme o i rulli guida disallineati possono facilmente causare la deviazione o l'increspatura della pellicola durante il funzionamento.
3. Calibrazione del tracciamento fotoelettrico: pulire regolarmente la lente dell'occhio fotoelettrico (sensore del segno di colore) per garantire che segua accuratamente i segni di colore sulle pellicole stampate, garantendo una precisione assoluta nella lunghezza del sacchetto e nella posizione di taglio.
4.Pulizia e lubrificazione regolari: dopo ogni giornata lavorativa, pulire accuratamente la pellicola residua e i depositi di carbonio dal coltello e dalla taglierina della termosaldatura per evitare di compromettere la qualità della sigillatura. Controllare settimanalmente l'affilatura della taglierina e lubrificare mensilmente le catene di trasmissione, i cuscinetti e gli altri componenti.
