Nella fase di rapido sviluppo dell'economia cinese, la contraddizione tra crescita economica ed espansione dei costi è diventata sempre più agguerrita. Tuttavia, questa contraddizione non è inconciliabile. Nell'industria della stampa altamente inquinante, la stampa verde è popolare. Nel processo di miglioramento continuo di molte apparecchiature di stampa, come fare la macchina da stampa rotocalco hanno grandi vantaggi in termini di risparmio sui costi e riduzione dell'inquinamento?
La stampa rotocalco è generalmente utilizzata per la stampa ad alta velocità di parti viventi multicolori di alta qualità per lastre lunghe. Utilizza rulli per lastre chiamati intaglio. Questi rulli per lastre sono generalmente in ferro, placcati in rame e uno strato fotosensibile. Dopo la piccola scanalatura sulla lastra che rappresenta il viene creata un'area dell'immagine, è necessaria anche la cromatura.
Il rullo per lastre della macchina da stampa rotocalco è solitamente a diretto contatto con il substrato dell'immagine. Pertanto, prima che il rullo per lastre esca dal serbatoio dell'inchiostro ed entri in contatto con il substrato, deve essere presente un raschietto per raschiare l'inchiostro sulla superficie di il rullo, quindi l'olio e l'inchiostro nel foro concavo vengono trasferiti al substrato attraverso la pressione del rullo di impressione e l'azione capillare del substrato. Le macchine da stampa rotocalco sono principalmente macchine da stampa a rullo, che utilizzano la stampa continua.
L'inchiostro per rotocalco è generalmente di tipo solvente. Al momento, c'è una tendenza a utilizzare inchiostro a base d'acqua, ma la velocità di esecuzione del processo utilizzando l'inchiostro a solvente sarà molto più veloce rispetto all'inchiostro a base d'acqua, perché la volatilizzazione del solvente favorisce l'essiccazione di inchiostro. Generalmente, il colore di stampa utilizzato nel processo di stampa rotocalco è 8-10 colori superiore a quello della stampa rotocalco. Il processo di stampa include generalmente il supporto, il rullo della piastra, il rullo di impressione, il sistema di inchiostro, il controllo della viscosità dell'inchiostro, sistema di recupero del solvente e forno di essiccazione; dispositivo di taglio e spellatura in linea, sistema di controllo qualità, per ottenere il prodotto finale.
Il materiale di stampa influenzerà il processo di stampa: ad esempio, come l'inchiostro viene trasferito alla superficie del substrato, come l'inchiostro è sulla superficie del substrato, come l'inchiostro è sulla superficie del substrato, come l'inchiostro è asciutto o assorbito sulla superficie come l'operatore della macchina da stampa controlla la registrazione, ecc. I substrati comuni sono patinati, carta non patinata, cartone, carta da imballaggio alimentare, fogli di alluminio e carta metallica. Meno comunemente usati sono cellophane, poliuretano e tessuti. La prova rotocalco è generalmente effettuato online, e talvolta viene utilizzata anche una macchina per lievitazione.
L'intaglio è realizzato mediante incisione o incisione. Dopo la cromatura, la durezza della lastra sarà aumentata per migliorare la resistenza all'India. La profondità e la forma dell'incisione o dell'incisione della lastra utilizzata dall'inchiostro a base di solvente sarà diversa da quella dell'acqua -lastra di inchiostro a base di inchiostro. Generalmente, quando l'inchiostro a base d'acqua è inciso sulla lastra, la circonferenza del rullo della lastra è determinata dalle dimensioni della macchina da stampa e dal testo stampato.
In base alle diverse macchine da stampa calcografica, esistono due tipi di rulli per lastre: ramatura in alluminio e ramatura in ferro. Durante la preparazione della lastra, il rullo viene riscaldato in acqua calda e quindi messo in una soluzione di acido cloridrico per staccare lo strato di cromo e strato di ricamo. Quindi risciacquare pulito, nichelare la barra di ferro per stabilizzare il rivestimento di rame e zincare il rullo di alluminio per ottenere lo stesso scopo. Prima della ramatura, il rullo di alluminio deve essere trattato con cianuro. Dopo l'incisione, il processo è la cromatura e pronto per la lievitazione.
Esistono diversi metodi per risolvere l'inquinamento causato dalla stampa rotocalco. Ciascun metodo deve essere considerato in termini di costi e consumo di risorse. Il personale di stampa deve stabilire rapporti di collaborazione con i principali fornitori di materie prime in modo che i fornitori possano fornire il supporto tecnico richiesto in tempo, garantire la qualità di prodotti di alta qualità e ridurre il più possibile l'inquinamento e gli sprechi. Utilizzare un serbatoio d'inchiostro meno profondo e una tecnologia delle lame migliorata per ridurre la quantità di inchiostro. Il sistema di recupero del vapore è il metodo per ridurre al minimo l'inquinamento di tipo solvente.
In molte apparecchiature i metodi di miglioramento possono ridurre l'inquinamento. I produttori di stampanti rotocalco utilizzano la nuova tecnologia per le loro macchine e installano diversi accessori per il controllo del miglioramento del processo sulle loro apparecchiature. L'uso di olio vegetale invece della benzina come solvente e l'uso di inchiostro a base d'acqua ridurranno l'ambiente inquinamento, ed è anche un buon metodo per utilizzare materiali solventi meno inquinanti per sostituire l'attuale solvente.
