Fattori che influenzano il rendimento della macchina soffiatrice per film in PE a doppia-striscia di colore
1. Hardware dell'attrezzatura (fattore fondamentale)
1. Specifiche delle viti dell'estrusore doppio
Il diametro delle due viti determina direttamente il volume di scarico. Modelli come SJ40×2, SJ45×2, SJ50×2 e SJ55×2 offrono una produzione oraria più elevata con viti di dimensioni maggiori. A causa del complesso canale interno della testa della filiera di coestrusione a doppio-colore-, la capacità di produzione è inferiore del 5%–10% rispetto a quella di una macchina soffiatrice standard per film a singolo colore-con le stesse specifiche della vite.
2. Potenza del motore
Una potenza maggiore per il motore dell'estrusore principale e il motore di trazione consente un limite superiore più elevato della velocità di rotazione della vite e un'estrusione del materiale più rapida. I motori sottodimensionati attiveranno la riduzione della velocità di sovraccarico e limiteranno la potenza massima.
3. Struttura della testa dello stampo e scorrevolezza del corridore
Gli stretti spazi di deviazione della speciale testa per coestrusione di doppia-striscia di colore-vengono facilmente bloccati da depositi di carbonio o pigmenti colorati, aumentando la resistenza al flusso di fusione e riducendo direttamente la produzione. Un raffreddamento insufficiente da parte dell'anello dell'aria e del condotto dell'aria causerà bolle d'aria instabili sulla pellicola, costringendo gli operatori a rallentare la macchina.
2. Fattori relativi alle materie prime (maggiore fluttuazione giornaliera)
1. Tipo di materia prima plastica
- LDPE vergine (polietilene a bassa densità): migliore fluidità e massima resa
- LLDPE e HDPE: maggiore resistenza allo scioglimento, la capacità diminuisce di circa il 10%
- Pellet riciclati o materiale riempito con carbonato di calcio: scarsa fluidità e impurità eccessive riducono la produzione del 20%–35% e possono intasare frequentemente la testa della filiera a doppio colore-
2. Proporzione e qualità del masterbatch di colore
Un dosaggio elevato di masterbatch di colore a bassa-fluidità rallenterà la velocità di fusione complessiva. Un rapporto colore sbilanciato (ad es. . 9:1) causa il blocco dello scarico su un canale di estrusione, quindi l'intera unità deve funzionare a una velocità inferiore.
3. Secchezza del pellet grezzo
I pellet umidi creano bolle e buchi sulla bolla della pellicola, il che richiede una velocità di estrusione inferiore e riduce notevolmente la produzione oraria effettiva.
3. Requisiti tecnici del film finito
1. Spessore della pellicola
Una pellicola più spessa supporta un'estrusione più rapida e una resa più elevata. La pellicola super sottile per borse della spesa (0,008~0,02 mm) richiede una formazione di bolle lenta e stabile con la produttività più bassa, mentre la pellicola per pacciamatura a strisce spesse o la pellicola per tovaglie può funzionare alla massima velocità nominale.
2. Larghezza della pellicola
Sulla stessa macchina, la pellicola di larghezza-stretta produce una resa maggiore rispetto alla pellicola di larghezza-larga, poiché i rotoli larghi richiedono un flusso d'aria di raffreddamento più forte e una velocità di trazione limitata.
3. Standard di aspetto per uniformità a strisce
I severi requisiti per strisce diritte e di dimensioni uniformi impongono impostazioni prudenti sulla velocità della vite e sulla velocità di trazione, incapaci di raggiungere la produzione a pieno carico. La tolleranza dell'aspetto allentato consente la massima efficienza di funzionamento.
4. Ambiente di produzione e processo operativo
1. Prestazioni del sistema di raffreddamento
Il volume dell'aria, la pressione del vento e l'uniformità della temperatura dell'anello d'aria svolgono un ruolo fondamentale. L'elevata temperatura ambiente in estate provoca un raffreddamento inadeguato, oscillazioni e bolle di pellicola appiccicose, con conseguente riduzione della velocità. Un refrigeratore per il raffreddamento forzato migliora-la stabilità di funzionamento ad alta velocità.
2. Impostazione dei parametri di temperatura
Una temperatura inadeguata del cilindro e della testa porta filiera porta a una fusione incompleta della plastica o a un degrado termico, una fluidità della fusione instabile e un'estrusione incoerente, quindi gli operatori non osano far funzionare la macchina ad alta velocità.
3. Competenza dell'operatore
La coestrusione a doppio-colore-è molto più difficile da eseguire il debug rispetto al soffiaggio di film a-colore singolo. I lavoratori inesperti spesso si trovano ad affrontare strisce irregolari, rotture della pellicola e bordi piegati, con conseguenti operazioni a lungo termine-a bassa-velocità con una produzione effettiva molto inferiore al valore teorico nominale.
4. Tempo di funzionamento continuo
Il funzionamento prolungato e non{0}}stop provoca l'accumulo di materiale sulla testa della filiera e l'usura della vite, riducendo gradualmente l'efficienza dell'estrusione. La pulizia regolare della vite e della testa della filiera mantiene una capacità produttiva stabile.
